Elektrický prototyp rychlé vstřikovací formy
původu produktů Čína
dodací lhůty jak zákazník požadoval
dodavatelská kapacita 20-40 sad/měsíc
Název dílu: Electrical Prototype Rapid Injection Mold
Materiál: ocel, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), NAK80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) atd.
Typ formy: Prototyp Rapid forma
Cavity&Core: ocel, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), NAK80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) atd.
Základ formy: LKM
Horký vtok: jehlová tryska přímo na díl, horký hrot atd.
Studený kanál: brána do tunelu
Tolerance: 0,05 mm
Charakteristika: Cenově výhodná, Flexibilita designu, výběr materiálu, Konzistence a kvalita, Úspora času a zdrojů
Výhody elektrické prototypové rychlé vstřikovací formy:
1. Rychlost: Rychlá vstřikovací forma umožňuje rychlou výrobu elektrických prototypů. Formy jsou navrženy tak, aby byly vyrobeny rychle, čímž se zkracuje doba přípravy výroby.
2. Nákladově efektivní: Rychlý proces vstřikovacích forem je nákladově efektivní pro výrobu malých sérií elektrických prototypů. Eliminuje potřebu drahých a časově náročných tradičních procesů výroby forem.
3. Flexibilita návrhu: S rychlými vstřikovacími formami je snazší provádět iterace a úpravy návrhu. To umožňuje rychlé testování a hodnocení různých konstrukčních konceptů, což vede ke zlepšení vývoje produktu.
4. Vysoká přesnost a složitost: Vstřikování umožňuje výrobu elektrických prototypů s vysokou přesností a složitou geometrií. Tím je zajištěno, že konečný produkt splňuje požadované specifikace a funkčnost.
5. Rozmanitost materiálů: Rychlé vstřikovací formy mohou pojmout širokou škálu materiálů, včetně různých typů plastů a polymerů. To umožňuje výběr materiálů, které nejlépe vyhovují požadavkům elektrického prototypu z hlediska pevnosti, odolnosti a elektrických vlastností.
6. Škálovatelnost: Rychlý proces vstřikovacích forem lze v případě potřeby snadno rozšířit pro větší objemy výroby. To poskytuje flexibilitu pro budoucí výrobní potřeby.
7. Kontrola kvality: Proces vstřikování zajišťuje stálou kvalitu a opakovatelnost elektrických prototypů. Opatření kontroly kvality lze implementovat v různých fázích k identifikaci a nápravě jakýchkoli závad nebo problémů.
8. Snížené množství odpadu: Proces vstřikování vytváří minimální odpad ve srovnání s jinými výrobními metodami. Je to proto, že přebytečný materiál lze recyklovat a znovu použít, čímž se sníží plýtvání materiálem a celkové výrobní náklady.
9. Rozšířená funkčnost: Rychlé vstřikovací formy umožňují integraci dalších funkcí a součástí do elektrických prototypů. To zvyšuje funkčnost a výkon konečného produktu.
10. Výhoda doby uvedení na trh: Díky rychlým výrobním schopnostem elektrických prototypových rychlých vstřikovacích forem mohou společnosti uvést své produkty na trh rychleji. To jim dává konkurenční výhodu a umožňuje rychlejší zpětnou vazbu a ověření trhu.
